Sodobne industrijske pečice uporabljajo avtomatiziran krmilni sistem, osredotočen na programabilni logični krmilnik (PLC), ki omogoča natančen in sinhroniziran nadzor procesnih parametrov, kot so temperatura, vlaga, pretok zraka in čas s programiranjem.
Prek sistema interneta stvari (IoT) je možno oddaljeno-nadzorovanje pečice v realnem času, kar omogoča-nadzorovanje procesnih parametrov v realnem času, kot so temperatura, vlažnost, pretok zraka, napetost in tok v pečici, ter hitro pridobivanje podatkovnih poročil ali grafov. Sistem ima funkcijo opozarjanja na napake; z nastavitvijo alarmnih pravil se lahko informacije o alarmu samodejno pošljejo vzdrževalnemu osebju prek WeChata, SMS-a in e-pošte, ko oprema ne deluje pravilno.
Sistem podpira oddaljeno programiranje, odpravljanje napak in nalaganje/prenos programa PLC krmilnika pečice s strani vzdrževalca, kar omogoča oddaljeno vzdrževanje. Hkrati lahko alarmi za napake samodejno ustvarijo delovne naloge za vzdrževanje, kar olajša sledenje napredka vzdrževanja in časa obdelave. Sistem lahko tudi nenehno analizira zbrane podatke in tako podpira proizvodne odločitve podjetja (kot je zmanjšanje porabe energije in izboljšanje kakovosti vzdrževalnih storitev).